Wenn es um die Welt der CNC -Bohrdakte geht, ist einer der kritischsten Faktoren die Schnittgeschwindigkeit. Die Schnittgeschwindigkeit kann die Effizienz, Qualität und Kosten des Bearbeitungsprozesses erheblich beeinflussen. Als Lieferant von CNC -Bohrlatten verstehe ich, wie wichtig es ist, die richtige Schneidgeschwindigkeit mit unterschiedlichen Materialien anzupassen. In diesem Blog -Beitrag werde ich mich mit dem Konzept der Kürzung der Geschwindigkeit befassen und diskutieren, wie sich für verschiedene Materialien variiert.
Schneidgeschwindigkeit verstehen
Schnittgeschwindigkeit, oft als V bezeichnet, bezieht sich auf die relative lineare Geschwindigkeit zwischen dem Schneidwerkzeug und der Werkstückoberfläche. Es wird normalerweise in Metern pro Minute (m/min) oder Füßen pro Minute (ft/min) gemessen. Die Schnittgeschwindigkeit ist ein entscheidender Parameter, da sie die Materialentfernung, die Qualität der bearbeiteten Oberfläche und die Werkzeuglebensdauer beeinflusst.
Eine höhere Schnittgeschwindigkeit führt im Allgemeinen zu einer schnelleren Materialentfernungsrate, die die Produktivität erhöhen kann. Wenn die Schneidgeschwindigkeit jedoch zu hoch ist, kann dies zu übermäßigem Werkzeugverschleiß, einer schlechten Oberfläche und sogar einer Schädigung des Werkstücks führen. Andererseits kann eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit zu einer besseren Oberflächenfinish und einer längeren Werkzeugdauer führen, die jedoch auch die Produktivität verringert.
Schnittgeschwindigkeit für verschiedene Materialien
Aluminium
Aluminium ist ein beliebtes Material in der Fertigungsindustrie aufgrund seines leichten Verhältnisses mit hoher Festigkeit und Gewicht und guter Korrosionsbeständigkeit. Bei der Bearbeitung von Aluminium mit einer CNC -Bohrmaschine kann eine relativ hohe Schneidgeschwindigkeit verwendet werden. Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit für Aluminium reicht je nach spezifischer Legierung und Art des Schneidwerkzeugs von 100 bis 500 m/min.
Wenn beispielsweise ein HSS -Bohrer mit Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) verwendet wird, ist eine Schnittgeschwindigkeit von etwa 100 bis 200 m/min geeignet. Wenn ein Carbid -Bohrer verwendet wird, kann die Schnittgeschwindigkeit auf 300 bis 500 m/min erhöht werden. Die höhere Schnittgeschwindigkeit für Carbid -Werkzeuge liegt daran, dass Carbid einen besseren Wärmewiderstand und eine Verschleißfestigkeit aufweist als HSS.
UnserVertikale Drehmaschine kleiner und CNCist gut geeignet, um Aluminiumteile zu bearbeiten. Das präzise Steuerungssystem ermöglicht eine genaue Einstellung der Schneidgeschwindigkeit und gewährleistet die Ergebnisse qualitativ hochwertiger Bearbeitung.
Stahl
Stahl ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien in der CNC -Bearbeitung. Es gibt verschiedene Arten von Stahl, wie Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl und Edelstahl mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften. Die Schnittgeschwindigkeit für Stahl hängt von seiner Härte und der Art des Schneidwerkzeugs ab.
Bei mildem Kohlenstoffstahl kann eine Schnittgeschwindigkeit von 30 - 100 m/min mit HSS -Werkzeugen verwendet werden. Bei der Verwendung von Vergütungstools kann die Schnittgeschwindigkeit auf 100 - 300 m/min erhöht werden. Bei härteren Legierungsstählen muss die Schnittgeschwindigkeit möglicherweise reduziert werden, um übermäßige Werkzeugkleidung zu vermeiden.
Edelstahl ist aufgrund seiner hohen Festigkeit und der arbeitsbezogenen Tendenz schwieriger als Kohlenstoffstahl zu maschinen. Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit für Edelstahl mit HSS -Werkzeugen beträgt etwa 20 bis 50 m/min, während es mit Vergaserwerkzeugen 50 bis 150 m/min betragen kann.
UnserGewindewelle Scheibe Typ Schwerschneidem CNC Drehmaschineist für die Bearbeitung von Stahlteilen ausgelegt. Seine starke Spindel- und starre Struktur kann den für die Stahlbearbeitung erforderlichen hohen Schneidkräfte bei angemessenen Schneidgeschwindigkeiten standhalten.
Messing
Brass ist eine Kupfer-Zink-Legierung, die für seine gute Vervollständigbarkeit bekannt ist. Beim Bohren von Messing mit einer CNC -Drehmaschine kann eine relativ hohe Schneidgeschwindigkeit eingesetzt werden. Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit für Messing -Messing liegt zwischen 150 und 300 m/min mit HSS -Werkzeugen und 300 bis 600 m/min mit Vergaserwerkzeugen.
Messing hat eine geringe Reibung und gute Chipbildungsmerkmale, was höhere Schnittgeschwindigkeiten ohne übermäßige Werkzeugverschleiß ermöglicht. DerKleine CNC -vertikale Drehmaschine für die Verarbeitung von DiscsKann Messingscheiben effektiv bei den entsprechenden Schneidgeschwindigkeiten maschben und liefert hochpräzise Ergebnisse.
Titan
Titan ist ein hochfestes, leichtes Metall mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund seiner geringen thermischen Leitfähigkeit und einer hohen chemischen Reaktivität mit Schneidwerkzeugen ist es jedoch auch ein schwer zu machiniertes Material.
Die Schnittgeschwindigkeit für Titan ist im Vergleich zu anderen Materialien relativ niedrig. Bei HSS -Werkzeugen beträgt die Schnittgeschwindigkeit in der Regel etwa 10 - 20 m/min, während sie mit Carbid -Werkzeugen 20 - 50 m/min betragen kann. Spezialisierte Schneidwerkzeuge und Kühlmittelsysteme sind häufig erforderlich, um Titan effektiv zu maschinen.
Faktoren, die die Schnittgeschwindigkeit beeinflussen
Zusätzlich zu dem zu bearbeitenden Material können mehrere andere Faktoren die Schnittgeschwindigkeit einer CNC -Bohrdrehmaschine beeinflussen. Diese Faktoren umfassen:
Werkzeugmaterial
Wie bereits erwähnt, hat die Art des Schneidwerkzeugmaterials einen erheblichen Einfluss auf die Schneidgeschwindigkeit. Carbidwerkzeuge ermöglichen im Allgemeinen höhere Schneidgeschwindigkeiten als HSS -Werkzeuge aufgrund ihres besseren Wärmewiderstands und des Verschleißfestigkeit.
Werkzeuggeometrie
Die Geometrie des Schneidwerkzeugs, wie der Rechenwinkel, der Räumungswinkel und der Schneidkantenradius, kann auch die Schneidgeschwindigkeit beeinflussen. Eine gut gestaltete Werkzeuggeometrie kann die Schnittkräfte verringern und die Chipbildung verbessern und höhere Schnittgeschwindigkeiten ermöglichen.
Kühlmittel
Die Verwendung von Kühlmittel kann dazu beitragen, die während des Schneidvorgangs erzeugte Wärme zu lindern, den Werkzeugverschleiß zu verringern und die Oberflächenfinish zu verbessern. Kühlmittel können auch höhere Schnittgeschwindigkeiten ermöglichen, indem sie Schmierung und Verringerung der Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück senken.
Maschinensteifheit
Die Steifheit der CNC -Bohrmaschine ist ein weiterer wichtiger Faktor. Eine strengere Maschine kann höhere Schnittkräfte und -schwingungen standhalten, was höhere Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht, ohne die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung zu beeinträchtigen.
Wichtigkeit der Auswahl der richtigen Schneidgeschwindigkeit
Die Auswahl der richtigen Schneidgeschwindigkeit ist aus mehreren Gründen von entscheidender Bedeutung. Erstens kann es die Produktivität verbessern, indem die Materialentfernungsrate erhöht wird. Zweitens kann es die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verbessern und die Notwendigkeit zusätzlicher Endvorgänge verringern. Drittens kann es die Lebensdauer verlängern und die Werkzeugkosten senken.
Als Lieferant von CNC -Bohrdakten kann ich Expertenberatung zur Auswahl der entsprechenden Schneidgeschwindigkeit für verschiedene Materialien geben. Unsere Drehmaschinen sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Einstellung der Schneidgeschwindigkeit ermöglichen und die optimale Bearbeitungsleistung sicherstellen.
Abschluss
Zusammenfassend hängt die Schnittgeschwindigkeit einer CNC -Bohrmaschine je nach bearbeiteter Material, der Art des Schneidwerkzeugs und anderer Faktoren ab. Durch das Verständnis der Beziehung zwischen Kürzungsgeschwindigkeit und verschiedenen Materialien können die Hersteller ihre Bearbeitungsprozesse optimieren, die Produktivität verbessern und die Kosten senken.
Wenn Sie daran interessiert sind, eine CNC -Bohrmaschine zu kaufen oder weitere Informationen zum Schneiden von Geschwindigkeiten für verschiedene Materialien zu benötigen, können Sie sich gerne für eine detaillierte Diskussions- und Beschaffungsverhandlung in Verbindung setzen. Unser Expertenteam ist bereit, Sie dabei zu unterstützen, die beste Lösung für Ihre Bearbeitungsanforderungen zu finden.
Referenzen
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P. & Knight, WA (2011). Produktdesign für Herstellung und Montage. CRC Press.
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth-Heinemann.
