Ein- und Doppelständer-CNC-Vertikaldrehmaschine
Die Schnittkraft der CNC-Vertikaldrehmaschine konzentriert sich während des Drehvorgangs auf das Spindellager, wodurch die Drehleistung und -präzision verbessert, Vibrationen und Geräusche reduziert und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert werden. Gleichzeitig verfügt die CNC-Vertikaldrehmaschine auch über eine gute Steifigkeit, die mit schwieriger zu bearbeitenden Werkstücken problemlos zurechtkommt, sodass sie weit verbreitet ist.
Ein weiterer Vorteil der CNC-Vertikaldrehmaschine ist ihre hohe Präzision. Während des Verarbeitungsprozesses ist häufig eine hochpräzise Verarbeitung erforderlich, beispielsweise bei elektronischen Komponenten, Formen usw. Die CNC-Vertikaldrehmaschine verarbeitet die Details sehr gut und kann Teile mit einer Genauigkeit von einigen Zehntausendstel Millimetern verarbeiten. Die Gesamtqualität ist stabiler und zuverlässiger, was die Verarbeitungsgenauigkeit erheblich verbessert.

Die Spindel der CNC-Vertikaldrehmaschine wird durch eine Doppelsäulen-Stützstruktur fixiert, so dass die Schnittkraft während des Drehvorgangs gleichmäßig verteilt wird, was die Stabilität der Maschine erheblich verbessert. Gleichzeitig verfügt die CNC-Vertikaldrehmaschine auch über ein einzigartiges Merkmal, nämlich dass die Bearbeitungsfläche klein und die Maschine kompakter ist.
CNC-Vertikaldrehmaschinen verfügen über die Fähigkeit zum Hochgeschwindigkeitsschneiden und Hochgeschwindigkeitsvorschub, was den Verarbeitungszyklus erheblich verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern kann. Das Kühlsystem verwendet eine Öl-Wasser-Trennstruktur und einen separaten Kühlwassertank, um das Kühlwasser sauber, umweltfreundlich und langlebig zu machen und es leicht zu reinigen und zu warten.
| Spezifikation | Einheit | VTC50 | VTC60 | VTC70 | VTC80A | VTC100A | |
| Schlaganfall | X-Achse | mm | 500 | 425 | 700 | 670 | 850 |
| Z-Achse | mm | 0-500 | 90-690 | 0-850 | 170-1020 | 0-1000 | |
| Verarbeitungskapazität | Maximaler Rotationsdurchmesser | mm | φ650 | φ650 | φ800 | φ1000 | φ1200 |
| Maximaler Drehdurchmesser | mm | φ500 | φ600 | φ700 | φ800 | φ1000 | |
| Maximale Wendehöhe | mm | 500 | 600 | 850 | 850 | 1000 | |
| Spindel | Spulengeschwindigkeit | U/min | 100-1000 | 100-1000 | 100-800 | 100-800 | 100-800 |
| Spindelmotorleistung | Kw | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 22 | |
| Spindeldurchmesser | mm | φ130 | φ160 | φ160 | φ180 | φ200 | |
| Hydraulisches Spannfutter + Werkzeugrevolver | Chuck-Modell | Hydraulisches Spannfutter | |||||
| Durchmesser | Zoll | 15" | 18" | 21" | 24" | 32" | |
| Turmstation | Vier Arbeitsplätze/ acht Arbeitsplätze |
Vier Arbeitsplätze/ acht Arbeitsplätze |
Vier Arbeitsplätze/ acht Arbeitsplätze |
Vier Arbeitsplätze/ acht Arbeitsplätze 4工位/8公位 |
Vier Arbeitsplätze/ acht Arbeitsplätze 4工位/8公位 |
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| Führung | Rolllinearführung der X-Achse | 2 Stück, Breite 45mm | 2 Stück, Breite 45mm | 2 Stück, Breite 45mm | 2 Stück, Breite 45mm | 2 Stück, Breite 55mm | |
| Rolllinearführung der Z-Achse | 2 Stück, Breite 45mm | 2 Stück, Breite 45mm | 2 Stück, Breite 55mm | 2 Stück, Breite 55mm | 2 Stück, Breite 55mm | ||
| CNC-System | Standardkonfiguration | GSK | GSK | GSK | GSK | GSK | |
| Kühlsystem | Kühlmotor | W | 450+750 | 450+750 | 750+1,2kw | 750+1,2kw | 750+1,2kw |
| Pumpenleistung | m³/h | 4m³/h | 4m³/h | 4m³/h | 4m³/h | 4m³/h | |
| Genauigkeit | Wiederholbarkeit | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.005 | ±0.005 |
| Positioniergenauigkeit | mm | ±0.06 | ±0.06 | ±0.06 | ±0.08 | ±0.08 | |
| kleinste Positioniereinheit | mm | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | |
| Gewicht und Abmessungen | Abmessungen (ca.) | mm | 2100×2500×2750mm | 2200×2050×2910mm | 2400×2100×3200mm | 2400×2100×3600mm | 3100×2650×3700mm |
| Bruttogewicht (ca.) | Kg | 5500 | 7500 | 8000 | 9000 | 13500 | |
Anwendbare Bearbeitungsteile
Autoradnabe, Bremstrommel, Schwungradgehäuse, Kupplungsgehäuse, Druckplatte, Felge, Differentialgehäuse, Scheibe und andere Teile.

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CNC-System

Futter

Servoturm

Struktur mit hoher Steifigkeit
Unser Vorteil

Verarbeitungstechnologie im Mikronbereich
Völlig unabhängig
Kernmontage selbst entwickelte Technologie

Manuelles Scraping
Die festen Flächen der Lagereinheit und der Spindel
werden manuell geschabt

Zentrales Wasserauslasssystem
Optionales zentrales Wasserauslasssystem

Lasererkennung
Reduzieren Sie Fehler und erreichen Sie eine höhere Positionierungsgenauigkeit
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