
Schneiden von NC-Werkzeugmaschinen
CNC-Werkzeugmaschinen als Hauptkategorie von Werkzeugmaschinen, einschließlich CNC-Fräsmaschinen, CNC-Bohrmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und so weiter. Sie können zusammenfassend als CNC-Werkzeugmaschinen bezeichnet werden. Diese Werkzeugmaschinen werden hauptsächlich zum Schneiden von Wellenteilen oder Scheibenteilen verwendet und können zylindrische Innen- und Außenflächen, konische Innen- und Außenflächen mit jedem Kegelwinkel sowie komplexe rotierende Innen- und Außenflächen sowie zylindrische und konische Gewinde bearbeiten. Darüber hinaus können CNC-Werkzeugmaschinen auch einige andere Bearbeitungsvorgänge ausführen, wie zum Beispiel Nuten, Bohren, Reiben, Reiben und Aufbohren.
Bei der CNC-Werkzeugmaschine handelt es sich eigentlich um eine automatische Werkzeugmaschine, die gemäß dem vorbereiteten Bearbeitungsprogramm automatisch bearbeitet werden kann. Für jedes bearbeitete Teil schreiben wir dessen Bearbeitungsprozessroute, Prozessparameter, Werkzeugbewegungsbahn, Verschiebung, Schnittparameter und Hilfsfunktionen auf.
Der Vorteil von CNC-Werkzeugmaschinen besteht darin, dass sie eine hochpräzise Bearbeitung erreichen und die Produktionseffizienz verbessern können. Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen verfügen CNC-Werkzeugmaschinen über flexiblere Bearbeitungsmethoden und einen höheren Automatisierungsgrad. Die präzise Bearbeitung komplexer Oberflächen kann durch vorprogrammierte Bearbeitungsprogramme realisiert werden. Gleichzeitig können CNC-Werkzeugmaschinen auch weitere Zusatzfunktionen wie automatischen Werkzeugwechsel, automatische Messung usw. bereitstellen, um die Bearbeitungseffizienz weiter zu verbessern.
Ganz gleich, ob es sich um die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Bearbeitungs- oder Elektronikfertigungsindustrie handelt, sie ist untrennbar mit der Unterstützung von CNC-Werkzeugmaschinen verbunden. CNC-Werkzeugmaschinen bieten nicht nur effiziente und genaue Bearbeitungsmöglichkeiten, sondern passen sich auch an unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen an und bieten Unternehmen mehr Auswahl und Entwicklungsspielraum.
| Modell | TCK50 | TCK50P | TCK50D |
| Maximaler Drehdurchmesser des Bettes (mm) | 500 | 500 | 500 |
| Maximale Schnittlänge (mm) | 500 | 500 | 500 |
| Maximaler Schnittdurchmesser (mm) | 360 | 500 | 180 |
| Form und Code des Spindelendes | A2-6 | A2-6 | A2-6 |
| Spindellochdurchmesser (mm) | 65 | 65 | 65 |
| Spindelgeschwindigkeitsbereich | 50-4500/177 | 50-4500/177 | 50-4500 |
| X-Achsen-Verfahrweg (mm) | 200 | 280 | 200 |
| Verfahrweg der Z-Achse (mm) | 550 | 550 | 550 |
| Reitstockweg (mm) | 450 | 450 | 450 |
| Spindelgeschwindigkeitsreihe (U/min) | — | — | Stufenloses Getriebe |
| X/Z-Schnellbewegung (m/min) | 30/30 | 30/30 | 30/30 |
| Maschinengewicht (kg) | 3600 | 3600 | 3800 |
| Modell | TCK50G | TCK56-500 | TCK56-1000 | TCK63-1500 |
| Maximaler Drehdurchmesser des Bettes (mm) | 500 | 560 | 560 | 720 |
| Maximale Schnittlänge (mm) | 500 | 500 | 1000 | 1500 |
| Maximaler Schnittdurchmesser (mm) | 360 | 350 | 350 | 620 |
| Form und Code des Spindelendes | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-8 |
| Spindellochdurchmesser (mm) | 65 | 65 | 65 | 80 |
| Spindelgeschwindigkeitsbereich | 50-4500/143 | 50-4500/177 | 50-4500/177 | 50-3500/145 |
| X-Achsen-Verfahrweg (mm) | 200 | 200 | 200 | 420 |
| Verfahrweg der Z-Achse (mm) | 550 | 560 | 1050 | 1550 |
| Reitstockweg (mm) | 450 | 450 | 900 | 1650 |
| Spindelgeschwindigkeitsreihe (U/min) | — | — | — | — |
| X/Z-Schnellbewegung (m/min) | 30/30 | 30/30 | 30/30 | 12/16 |
| Maschinengewicht (kg) | 3600 | 3600 | 4500 | 5000 |
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