Horizontales Drehzentrum

Horizontales Drehzentrum

In der heutigen Fertigungsindustrie sind die Steifigkeit und Stabilität von Werkzeugmaschinen von entscheidender Bedeutung, um Produktionseffizienz und Produktqualität sicherzustellen.
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Produkteinführung

In der heutigen Fertigungsindustrie sind die Steifigkeit und Stabilität von Werkzeugmaschinen von entscheidender Bedeutung, um Produktionseffizienz und Produktqualität sicherzustellen. Das Konstruktionsschema aus Harzsandguss, Wabenstruktur, mehrfachem Spannungsabbauprozess, neuer Chevron-Säulenstruktur, meterförmiger Verstärkung und doppelschichtiger Tischstruktur soll die Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine verbessern.

Harzsandguss weist eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität auf, während die Abkühlgeschwindigkeit schneller ist, wodurch die Maschine bessere mechanische Eigenschaften aufweist. Der Einsatz einer Wabenstruktur im Werkzeugmaschinenbau kann die Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine erheblich verbessern und die Gesamtbelastbarkeit verbessern. Allerdings ist die Konstruktion und Herstellung von Wabenstrukturen relativ komplex und erfordert ein höheres Maß an handwerklichem Können. Mehrere Prozesse zur Spannungsentlastung spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine, wodurch die während des Werkzeugmaschinenherstellungsprozesses erzeugten inneren Spannungen effektiv beseitigt und dadurch die Gesamtsteifigkeit und Stabilität verbessert werden können. Das Design einer M-förmigen Verstärkung kann die Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine weiter verbessern, den Stützpunkt und die Tragfähigkeit der Werkzeugmaschine erhöhen und die Gesamtstabilität verbessern.

Das Design einer doppelschichtigen Tischstruktur kann den Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie besser gerecht werden und die Produktionseffizienz von Werkzeugmaschinen verbessern. Darüber hinaus kann die doppelschichtige Tischstruktur auch die Gesamtsteifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine erhöhen, sodass sie in einer komplexen Arbeitsumgebung einen stabilen Betrieb aufrechterhalten kann.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Konstruktionsschema mit Harzsandguss, Wabenstruktur, mehreren Druckentlastungsverfahren, neuer Fischgräten-Säulenstruktur, meterförmiger Verstärkung und Doppeldeck-Tischstruktur die Steifigkeit und Stabilität der Maschine erheblich verbessern kann. Dieses Designschema kann nicht nur den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht werden, sondern bietet auch eine starke Garantie für die Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität.

 

Modell HMC1075 HMC1290 HMC1395
Tischgröße (mm) 1300X600 1360X700 1400X700
Zulässige Höchstlast (kg) 800 1000 1000
X-Achsen-Verfahrweg (mm) 1000 1200 1200
Verfahrweg der Y-Achse (mm) 750 800 800
Verfahrweg der Z-Achse (mm) 800 700 750
T-Nut 5-18-105 5-18-122 5-18-122
Abstand von der Spindelstirnfläche zum Arbeitstisch (mm) 115-915 180-880 168-918
Abstand von der Spindelmitte zur Z-Achsen-Schienenoberfläche (mm) 110-860 140-940 260-1060
Spindelkegel BT50-150 BT50-190 BT50-190
Spindelgeschwindigkeit (U/min) 6000 6000 6000
X/Y/Z-Schnellbewegung (m/min) 20/12/20 20/12/20 20/12/20
Maschinengewicht (kg) 8000 10000 10000

 

Modell HMC1814 HMCT500 HMCT630
Tischgröße (mm) 2000X900 500*500 630*630
Zulässige Höchstlast (kg) 1600 600 950
X-Achsen-Verfahrweg (mm) 1800 600 1050
Verfahrweg der Y-Achse (mm) 1280 360 750
Verfahrweg der Z-Achse (mm) 900 450 900
T-Nut 5-22-165
Abstand von der Spindelstirnfläche zum Arbeitstisch (mm) 200-1100 150-850
Abstand von der Spindelmitte zur Z-Achsen-Schienenoberfläche (mm) 140-1420 130-650 130-1030
Spindelkegel BT50-190 BT40-150 BT50-190
Spindelgeschwindigkeit (U/min) 6000 8000 6000
X/Y/Z-Schnellbewegung (m/min) 18/12/18 20/12/20 20/12/20
Maschinengewicht (kg) 15000 8000 10000

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