
Horizontales Drehzentrum
In der heutigen Fertigungsindustrie sind die Steifigkeit und Stabilität von Werkzeugmaschinen von entscheidender Bedeutung, um Produktionseffizienz und Produktqualität sicherzustellen. Das Konstruktionsschema aus Harzsandguss, Wabenstruktur, mehrfachem Spannungsabbauprozess, neuer Chevron-Säulenstruktur, meterförmiger Verstärkung und doppelschichtiger Tischstruktur soll die Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine verbessern.
Harzsandguss weist eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität auf, während die Abkühlgeschwindigkeit schneller ist, wodurch die Maschine bessere mechanische Eigenschaften aufweist. Der Einsatz einer Wabenstruktur im Werkzeugmaschinenbau kann die Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine erheblich verbessern und die Gesamtbelastbarkeit verbessern. Allerdings ist die Konstruktion und Herstellung von Wabenstrukturen relativ komplex und erfordert ein höheres Maß an handwerklichem Können. Mehrere Prozesse zur Spannungsentlastung spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine, wodurch die während des Werkzeugmaschinenherstellungsprozesses erzeugten inneren Spannungen effektiv beseitigt und dadurch die Gesamtsteifigkeit und Stabilität verbessert werden können. Das Design einer M-förmigen Verstärkung kann die Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine weiter verbessern, den Stützpunkt und die Tragfähigkeit der Werkzeugmaschine erhöhen und die Gesamtstabilität verbessern.
Das Design einer doppelschichtigen Tischstruktur kann den Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie besser gerecht werden und die Produktionseffizienz von Werkzeugmaschinen verbessern. Darüber hinaus kann die doppelschichtige Tischstruktur auch die Gesamtsteifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine erhöhen, sodass sie in einer komplexen Arbeitsumgebung einen stabilen Betrieb aufrechterhalten kann.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Konstruktionsschema mit Harzsandguss, Wabenstruktur, mehreren Druckentlastungsverfahren, neuer Fischgräten-Säulenstruktur, meterförmiger Verstärkung und Doppeldeck-Tischstruktur die Steifigkeit und Stabilität der Maschine erheblich verbessern kann. Dieses Designschema kann nicht nur den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht werden, sondern bietet auch eine starke Garantie für die Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität.
| Modell | HMC1075 | HMC1290 | HMC1395 |
| Tischgröße (mm) | 1300X600 | 1360X700 | 1400X700 |
| Zulässige Höchstlast (kg) | 800 | 1000 | 1000 |
| X-Achsen-Verfahrweg (mm) | 1000 | 1200 | 1200 |
| Verfahrweg der Y-Achse (mm) | 750 | 800 | 800 |
| Verfahrweg der Z-Achse (mm) | 800 | 700 | 750 |
| T-Nut | 5-18-105 | 5-18-122 | 5-18-122 |
| Abstand von der Spindelstirnfläche zum Arbeitstisch (mm) | 115-915 | 180-880 | 168-918 |
| Abstand von der Spindelmitte zur Z-Achsen-Schienenoberfläche (mm) | 110-860 | 140-940 | 260-1060 |
| Spindelkegel | BT50-150 | BT50-190 | BT50-190 |
| Spindelgeschwindigkeit (U/min) | 6000 | 6000 | 6000 |
| X/Y/Z-Schnellbewegung (m/min) | 20/12/20 | 20/12/20 | 20/12/20 |
| Maschinengewicht (kg) | 8000 | 10000 | 10000 |
| Modell | HMC1814 | HMCT500 | HMCT630 |
| Tischgröße (mm) | 2000X900 | 500*500 | 630*630 |
| Zulässige Höchstlast (kg) | 1600 | 600 | 950 |
| X-Achsen-Verfahrweg (mm) | 1800 | 600 | 1050 |
| Verfahrweg der Y-Achse (mm) | 1280 | 360 | 750 |
| Verfahrweg der Z-Achse (mm) | 900 | 450 | 900 |
| T-Nut | 5-22-165 | — | — |
| Abstand von der Spindelstirnfläche zum Arbeitstisch (mm) | 200-1100 | 150-850 | — |
| Abstand von der Spindelmitte zur Z-Achsen-Schienenoberfläche (mm) | 140-1420 | 130-650 | 130-1030 |
| Spindelkegel | BT50-190 | BT40-150 | BT50-190 |
| Spindelgeschwindigkeit (U/min) | 6000 | 8000 | 6000 |
| X/Y/Z-Schnellbewegung (m/min) | 18/12/18 | 20/12/20 | 20/12/20 |
| Maschinengewicht (kg) | 15000 | 8000 | 10000 |
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