
Kitamura horizontal
Das horizontale Bearbeitungszentrum ist eine Art Werkzeugmaschine mit hoher Steifigkeit und Stabilität, die in der Maschinenbauindustrie weit verbreitet ist. Die Kernstruktur umfasst eine Kreuzschiebetischstruktur und eine doppellagige Arbeitstischstruktur. Diese Strukturen wurden speziell entwickelt, um eine überragende Schneidleistung und Präzision zu bieten.
Zunächst einmal ist die Kreuzschlittenstruktur ein wichtiger Bestandteil des horizontalen Bearbeitungszentrums. Es zeichnet sich durch große Schnittkraft, Reife und Stabilität aus und kann eine hohe Steifigkeit und eine gute dynamische Reaktion bieten. Beim Schneidprozess hat die Steifigkeit der Schlittenstruktur direkten Einfluss auf die Präzision und Oberflächenqualität des Werkstücks.
Zweitens gehört auch der doppellagige Werkbankaufbau zu den Merkmalen des Horizontal-Bearbeitungszentrums. Diese Struktur kann die hohe Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine verbessern, sodass die Werkzeugmaschine beim Schneiden mit hoher Geschwindigkeit immer noch einen stabilen Arbeitszustand aufrechterhalten kann.
Um die Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine weiter zu verbessern, kann eine Verbreiterung der Basis und des Gleitsattels die Fundamentsteifigkeit der Werkzeugmaschine erhöhen und die Stabilität der Werkzeugmaschine beim Hochgeschwindigkeitsschneiden verbessern. Das Design des Gleitsattels kann die Kraftverteilung der Werkzeugmaschine optimieren, die Gesamtvibration der Werkzeugmaschine reduzieren und die dynamische Leistung der Werkzeugmaschine verbessern. Die Tischverriegelungskraft ist gleichmäßig, um die Stabilität des Tisches zu gewährleisten.
Die neue Fischgrätensäulenstruktur kann die Verzerrungsfestigkeit der Werkzeugmaschine verbessern und die statische Steifigkeit der Werkzeugmaschine erhöhen. Die meterförmige Verstärkungsstange kann die Tragfähigkeit des Tisches erhöhen und die Steifigkeit und Stabilität des Tisches verbessern.
Die Verwendung von Harzsandguss und einer Wabenstruktur durch mehrere Spannungsentlastungsverfahren kann die Genauigkeit und Stabilität der Maschine weiter verbessern.
| Modell | HMC1075 | HMC1290 | HMC1395 |
| Tischgröße (mm) | 1300X600 | 1360X700 | 1400X700 |
| Zulässige Höchstlast (kg) | 800 | 1000 | 1000 |
| X-Achsen-Verfahrweg (mm) | 1000 | 1200 | 1200 |
| Verfahrweg der Y-Achse (mm) | 750 | 800 | 800 |
| Verfahrweg der Z-Achse (mm) | 800 | 700 | 750 |
| T-Nut | 5-18-105 | 5-18-122 | 5-18-122 |
| Abstand von der Spindelstirnfläche zum Arbeitstisch (mm) | 115-915 | 180-880 | 168-918 |
| Abstand von der Spindelmitte zur Z-Achsen-Schienenoberfläche (mm) | 110-860 | 140-940 | 260-1060 |
| Spindelkegel | BT50-150 | BT50-190 | BT50-190 |
| Spindelgeschwindigkeit (U/min) | 6000 | 6000 | 6000 |
| X/Y/Z-Schnellbewegung (m/min) | 20/12/20 | 20/12/20 | 20/12/20 |
| Maschinengewicht (kg) | 8000 | 10000 | 10000 |
| Modell | HMC1814 | HMCT500 | HMCT630 |
| Tischgröße (mm) | 2000X900 | 500*500 | 630*630 |
| Zulässige Höchstlast (kg) | 1600 | 600 | 950 |
| X-Achsen-Verfahrweg (mm) | 1800 | 600 | 1050 |
| Verfahrweg der Y-Achse (mm) | 1280 | 360 | 750 |
| Verfahrweg der Z-Achse (mm) | 900 | 450 | 900 |
| T-Nut | 5-22-165 | — | — |
| Abstand von der Spindelstirnfläche zum Arbeitstisch (mm) | 200-1100 | 150-850 | — |
| Abstand von der Spindelmitte zur Z-Achsen-Schienenoberfläche (mm) | 140-1420 | 130-650 | 130-1030 |
| Spindelkegel | BT50-190 | BT40-150 | BT50-190 |
| Spindelgeschwindigkeit (U/min) | 6000 | 8000 | 6000 |
| X/Y/Z-Schnellbewegung (m/min) | 18/12/18 | 20/12/20 | 20/12/20 |
| Maschinengewicht (kg) | 15000 | 8000 | 10000 |
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