CNC-Vertikaldrehmaschinen zeichnen sich bei der Herstellung von Bremsscheiben aus und halten alle Bearbeitungstoleranzen innerhalb von 0,02 mm. Diese präzise Steuerung gewährleistet eine vollständige Austauschbarkeit bei der Montage der Rad- und Achsbaugruppe.
Kritische Leistungsmaßstäbe, einschließlich Unrundheit der Bremsscheibenstirnfläche und Dickenabweichung, werden durchgängig in den Präzisionsklassen IT6–IT7 bearbeitet. Die fertige Oberflächenrauheit entspricht außerdem den Standardspezifikationen der Automobilindustrie und verhindert wirksam Bremsrütteln und Vibrationen während der Fahrt.
Bestimmte Modelle wie die Doppelständer-CNC-Vertikaldrehmaschine CK525 unterstützen die gleichzeitige Zuführung und Bearbeitung von zwei Werkzeugen. Dieses Design verteilt die Schnittkraft gleichmäßig, verringert die Verformung des Werkstücks aufgrund lokaler Spannungskonzentrationen und verbessert die Gesamtgenauigkeit der Bearbeitung weiter.
Unsere Doppelständer-CNC-Vertikaldrehmaschine KD500 kann als optionale Konfiguration mit einem maßgeschneiderten Schleifkopf ausgestattet werden. Sie vereint hocheffizientes Schruppdrehen und hochpräzises Schlichtschleifen in einer Maschine und bietet hervorragende Leistung für die integrierte Bremsscheibenbearbeitung.
Die CNC-Vertikaldrehmaschine für die Bremsscheibenbearbeitung vereint Dreh-, Schleif- und Fräsfunktionen in einer Maschine. Dieses All-{1}}in-Verarbeitungsdesign eliminiert Positionierungsfehler, die häufig bei wiederholter Werkstückspannung auftreten.
Integrierte Vertikaldrehmaschinen für die Grob- und Feinbearbeitung können Schruppdrehen, Präzisionsschlichten und Bohren in einer einzigen Aufspannung fertigstellen. Dies verkürzt die Gesamtverarbeitungszeit erheblich und senkt die Produktionszykluskosten um über 30 %.
Diese CNC-Vertikaldrehmaschinen für die Bremsscheibenbearbeitung können mit hydraulischen oder Servorevolvern ausgestattet werden. Sie ermöglichen einen schnellen Werkzeugwechsel in nur 0,5 Sekunden für benachbarte Werkzeuge und 2 Sekunden für den kantenübergreifenden Werkzeugwechsel, was die Produktionsrhythmen effektiv verkürzt und die Gesamtleistungseffizienz steigert.
Durch die vertikale Struktur von CNC-Vertikaldrehmaschinen kann der Arbeitstisch das volle Gewicht der Bremsscheibenwerkstücke direkt tragen, was die Belastung der Hauptspindel und der Lagerkomponenten erheblich verringert. Durch diese Konstruktion werden mechanische Vibrationen und Werkstückverformungen während der Bearbeitung deutlich reduziert.
Spezialisierte Vertikaldrehmaschinen für Bremsscheiben verwenden einen thermisch symmetrischen Gusseisenrahmen vom Kastentyp mit verstärkten Rippen. Diese Konstruktion schränkt die thermische Verformung effizient ein und sorgt dafür, dass die Bearbeitungsgenauigkeit langfristig und unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen stabil bleibt.
CNC-Vertikaldrehmaschinen verwenden hochfrequenzgehärtete Führungen zusammen mit präzisionsgefertigten Kugelumlaufspindeln. Diese bewährte Konfiguration gewährleistet eine stabile Übertragungsgenauigkeit und robuste Struktursteifigkeit auch bei kontinuierlicher Produktion über einen langen Zeitraum.
Die Maschine ist mit einem automatischen intermittierenden Schmiersystem ausgestattet. Es sorgt für eine zeitgesteuerte, dosierte und druckstabilisierte Schmierung aller Führungsbahnen und Kugelumlaufspindeln, wodurch der mechanische Verschleiß minimiert und die Gesamtlebensdauer der Ausrüstung effektiv verlängert wird.
CNC-Vertikaldrehmaschinen verfügen über ein flexibel konfigurierbares Design, um einer Vielzahl von Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Durch den einfachen Austausch von Vorrichtungen und Schneidwerkzeugen oder die Aufrüstung des CNC-Steuerungssystems kann die Maschine Bremsscheiben in verschiedenen Spezifikationen verarbeiten. Es eignet sich für kleine und mittelgroße Scheiben mit einem Durchmesser von weniger als 500 mm sowie für große Hochleistungswerkstücke mit größeren Abmessungen.
Darüber hinaus kann die Drehmaschine nahtlos mit automatischen Be- und Entladeeinheiten integriert werden, um völlig unbeaufsichtigte Produktionslinien zu bilden. Dieses Setup hilft Unternehmen, die Arbeitskosten erheblich zu senken und gleichzeitig eine konsistentere und stabilere Chargenbearbeitungsleistung zu liefern.
Die Standard-CNC-Konfiguration für Bremsscheiben-Vertikaldrehmaschinen ist mit einem GSK-Steuerungssystem ausgestattet. Wir unterstützen auch optionale Upgrades auf Mitsubishi, Siemens, Fanuc, KND und andere gängige CNC-Systeme entsprechend den Kundenanforderungen.
Das integrierte CNC-System zeichnet die gesamten Bearbeitungsdaten in Echtzeit auf und überwacht kontinuierlich Schlüsselfaktoren wie Werkstückrohlingszugabe und Werkzeugverschleißzustand. Es optimiert und passt die Schnittparameter während des gesamten Prozesses automatisch an und sorgt so für eine stabile und gleichbleibende Bearbeitungsqualität jeder Bremsscheibencharge.
Vertikaldrehmaschinen zum Schruppen und Schlichten von Bremsscheiben verfügen über ein kombiniertes Design aus einer flüssigkeitsgekühlten Spindel, einer beweglichen Säulenstruktur mit hoher Steifigkeit und einem automatischen Spanabfuhrsystem.
Es ermöglicht die integrierte Bearbeitung von Bremsscheibenteilen aus einer Hand, steigert die Effizienz der Metallentfernung pro Zeiteinheit erheblich und sorgt gleichzeitig für eine herausragende langfristige Bearbeitungspräzision.
Weitere Modelle stehen Ihnen zur Auswahl zur Verfügung
