Was sind die Hauptfunktionskomponenten einer vertikalen Bearbeitungszentrum-Werkzeugmaschine?

Je nach Getriebestruktur werden vertikale Bearbeitungszentren im Allgemeinen in zahnradgetriebene Spindeln, synchronriemengetriebene Spindeln, direkt angeschlossene Spindeln und elektrische Spindeln unterteilt. Die Getriebespindel kann je nach Geschwindigkeit automatisch zwischen hohen und niedrigen Gängen wechseln, weist eine hohe Steifigkeit auf und eignet sich für schwere Schneidvorgänge. Die Drehzahl liegt im Allgemeinen unter 6000 U/min. Die Synchronriemenwelle hat einen einfachen Aufbau und eine starke Pufferkapazität. Der Überlastungsgleitschutz kann die Spindel wirksam schützen, und die Drehzahl beträgt im Allgemeinen 6000-12000 U/min.
Die Direktspindel ist ein Servomotor, der die Spindel über eine Kupplung direkt antreibt. Es verfügt über ein hohes Drehmoment, einen geringen Energieverbrauch und eine Drehzahl von 8000-15000 U/min. Zu den üblichen Werkzeugen im Werkzeugmagazin eines vertikalen Bearbeitungszentrums gehören ein Kappen-Werkzeugmagazin und ein Roboter-Werkzeugmagazin. Die Werkzeugwechselzeit des Kappen-Werkzeugmagazins beträgt mehr als 8 Sekunden und die Werkzeugwechselzeit des Roboter-Werkzeugmagazins beträgt mehr als 4 Sekunden.
Das Hinzufügen einer Zentrierspitze und der Austausch von Werkzeugen dauert nur 2 Sekunden, was äußerst effizient ist. Ein effizientes vertikales Bearbeitungszentrum verkürzt die Bearbeitungszeit und vereinfacht den Produktionsprozess, wodurch der Herstellungszyklus verkürzt und die Produktionskosten gesenkt werden. Daher ist es besonders wichtig, diesen Aspekt beim Kauf von Werkzeugmaschinen zu berücksichtigen.
Entsprechend der Struktur können Bearbeitungszentrums-Werkzeugmaschinen in vertikale Bearbeitungszentren, horizontale Bearbeitungszentren, Portalbearbeitungszentren usw. unterteilt werden.