Es gibt viele Gründe für die Beschädigung des Fadens der vertikalen CNC -Drehmaschine. Das Folgende ist eine detaillierte Analyse dieser Gründe:
1. Werkzeugproblem
Werkzeugschaden:
Der Gewindeschneider kann während des Drehungsprozesses aufgrund von Verschleiß, Splitter usw. beschädigt werden, was zu einer Verringerung der Qualität der Fadenverarbeitung oder sogar zu einer Abschluss der Verarbeitung führt.
Nachdem das Tool beschädigt ist, kann der Betrieb des neuen Werkzeugs nicht der korrekte Werkzeugeinstellungsvorgang durchgeführt werden, sondern auch Fadenschäden verursachen.
Falsches Werkzeugschleifen:
Das Werkzeugschleifenwinkelabweichung ist groß. Beispielsweise sollte der gewöhnliche Dreiecks -Faden -Werkzeugspitzewinkel 60 Grad betragen, und der Trapez -Gewinde -Werkzeugspitze -Winkel sollte 30 Grad betragen. Wenn diese Winkelanforderungen während des Mahlens nicht erfüllt werden, wird die Qualität der Gewindeverarbeitung beeinträchtigt.
Das Versäumnis der korrekten Messung und Kalibrierung nach dem Schleifen des Werkzeugs kann auch Fadenschäden verursachen.
2. Problem des Werkzeugmaschinenproblems
Werkzeugmaschinenbekleidung:
Werkzeugmaschinen, die lange Zeit verwendet werden, können Bettverschleiß, Leitschienenverschleiß, Verschleiß von Gewindedruckplatten usw. auf die Genauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine beeinflussen, wodurch sich die Verarbeitungsqualität des Fadens beeinflusst.
Ungenauige Daten, die vom Spindel-Encoder übertragen werden, oder übermäßige Bewegung der X-Achse, Y-Achse-Bleischritt und Spindel können ebenfalls Fadenschäden verursachen.
Unzureichende Werkzeugmaschinenpräzision:
Eine unzureichende Präzision für die Werkzeugmaschine, wie z. B. radiale Runout und axiale Bewegung der Spindel, die den angegebenen Bereich überschreitet, wirkt sich auf die Verarbeitungsgenauigkeit und Qualität des Fadens aus.
3. Problem des Parameters schneiden
Irrationale Schnittparameter:
Zu den Schnittparametern gehören die Futterrate, die Schnitttiefe, die Schnittgeschwindigkeit usw. Die Auswahl dieser Parameter sollte umfassend auf Faktoren wie Werkstückmaterial, Werkzeugmaterial und Werkzeugmaschinenleistung berücksichtigt werden. Wenn die Schneidparameter nicht angemessen ausgewählt werden, wie z. B. übermäßige Futterrate, übermäßige Schnitttiefe und übermäßige Schneidgeschwindigkeit, wird der Gewinde beschädigt.
Programmkompilierungsfehler:
Bei der Bearbeitung von Fäden auf CNC -Drehständen ist es erforderlich, das richtige Bearbeitungsprogramm zu erstellen. Wenn das Programm falsch ist, z. B. falsche Lead -Einstellung und unangemessene Planung der Futterpfadpfad, verursacht es auch Fadenschäden.
4. Arbeitststückproblem
Problem mit Werkstückmaterial: Problem:
Die physikalischen Eigenschaften des Werkstücksmaterials wie Härte und Zähigkeit haben einen großen Einfluss auf die Qualität der Fadenbearbeitung. Wenn die Härte des Werkstücks zu hoch ist oder die Zähigkeit zu groß ist, erhöht es die Verschleiß- und Schnittkraft des Werkzeugs, was zu Fadenschäden führt.
Werkstückklemme ist nicht fest:
Unsicheres Werkstück Klemme führt dazu, dass sich das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses bewegt oder verformt, wodurch die Genauigkeit und Qualität des Fadens die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflusst.
5. Betriebsprobleme
Unsachgemäßer Betrieb:
Wenn der Bediener während der Verarbeitung nicht die korrekten Betriebsverfahren befolgt, z.
Ungenauige Tooleinstellung:
Die Werkzeugeinstellung ist ein wichtiger Schritt vor der Verarbeitung von CNC -Drehfaden. Wenn die Tooleinstellung ungenau ist, ist die relative Position zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück falsch und beeinflusst so die Verarbeitungsqualität des Threads.
Zusammenfassend umfassen die Ursachen für vertikale CNC -Drehfadenschäden Werkzeugprobleme, Problemen mit Werkzeugmaschinen, Probleme mit dem Schneiden von Parametern, Arbeitsstückproblemen und Betriebsproblemen. Um das Auftreten von Fadenschäden zu vermeiden, müssen diese Aspekte von diesen Aspekten beginnen und entsprechende Maßnahmen ergreifen, um ihn zu verhindern und zu kontrollieren.
