Bei CNC-Werkzeugmaschinen können während des Einsatzes verschiedene Fehler auftreten. Im Folgenden sind einige häufige Fehler sowie deren Fehlerbehebung und Lösungen aufgeführt:
1. Spindelfehler
1. 1Die Spindeltemperatur steigt stark an
Fehlerursache: Die Vorspannkraft des Spindellagers der CNC-Werkzeugmaschine ist zu groß, oder das Spindellager ist beschädigt, oder das Spindelschmieröl ist verschmutzt oder weist Verunreinigungen auf, oder das Spindellager-Schmierfett ist erschöpft oder zu groß.
Lösung: Passen Sie die Vorspannkraft des Spindellagers der CNC-Werkzeugmaschine neu an. neue Lager ersetzen; Reinigen Sie den Spindelkasten und wechseln Sie das Öl erneut. erneut Fett auftragen.
1.2 Das Spindeldrehmoment reicht nicht aus und die Werkzeugmaschine stoppt automatisch
Fehlerursache: Der Übertragungsriemen, der den Spindelmotor der CNC-Werkzeugmaschine und die Spindel verbindet, ist zu locker, enthält Öl und ist durch Langzeitgebrauch ausgefallen, oder die Kupplungs- und Kupplungsverbindung im Spindelübertragungsmechanismus ist zu locker oder abgenutzt.
Lösung: Stellen Sie die Spannung des Spindelantriebsriemens der CNC-Werkzeugmaschine neu ein. Reinigen Sie es mit Benzin oder Alkohol. Ersetzen Sie einen neuen Spindelantriebsriemen. Kupplung oder Kupplung einstellen oder austauschen.
2. Fehler beim Spannen/Lösen des Werkzeugs
2.1Das Werkzeug lässt sich nicht einspannen
Fehlerursache: Die Verschiebung der Tellerfeder der CNC-Werkzeugmaschine ist zu gering, das Federfutter ist beschädigt, die Tellerfeder versagt und der Zugnagel am Werkzeuggriff ist zu lang.
Lösung: Die CNC-Werkzeugmaschine stellt die Hublänge der Tellerfeder ein; ersetzt das neue Federfutter; ersetzt die neue Tellerfeder; Passt den Zugnagel an oder ersetzt ihn und installiert ihn korrekt.
2.2Das Werkzeug kann nicht freigegeben werden
Fehlerursache: Druck und Hub des Hydraulikzylinders der CNC-Werkzeugmaschine reichen nicht aus und die Tellerfeder ist zu stark gedrückt.
Lösung: Stellen Sie die Position des Hydraulikdruck- und Hubschalters der CNC-Werkzeugmaschine ein. Passen Sie die Mutter an der Tellerfeder an, um den Federdruck zu verringern.
3. Die Werkzeugmaschine kann nicht zum Nullpunkt zurückkehren
3.1 Ursache des Fehlers
Der Kontakt des Nullpunktschalters der CNC-Werkzeugmaschine klemmt und kann sich nicht bewegen.
Der Ursprungsblock kann den Ursprungsschalter nicht in die Schalteraktionsposition drücken.
Das Wasser im Ursprungsschalter führt dazu, dass die Schaltkontakte rosten und keinen Kontakt mehr haben.
Der SPS-Eingangspunkt ist durchgebrannt.
3.2 Lösung
Reinigen Sie den festsitzenden Teil der CNC-Werkzeugmaschine, um eine reibungslose Bewegung des beweglichen Teils zu gewährleisten, oder tauschen Sie den Fahrschalter aus.
Passen Sie die Installationsposition des CNC-Werkzeugmaschinen-Fahrschalters so an, dass der Nullschalterkontakt vom Block sanft in die Schaltposition gedrückt werden kann.
Ersetzen Sie den Fahrschalter der CNC-Werkzeugmaschine und ergreifen Sie wasserdichte Maßnahmen.
Überprüfen Sie, ob der Schaltkreis offen oder kurzgeschlossen ist, ob eine Signalquelle vorhanden ist (+24V DC-Stromversorgung); Ersetzen Sie den Eingabepunkt auf der E/A-Karte, stellen Sie die Parameter ein und ändern Sie das SPS-Programm.
4. Problem mit der Verarbeitungsgenauigkeit
4.1 Die Werkstückgröße ist genau und die Oberflächenbeschaffenheit ist schlecht
Fehlerursache: Die Spitze der CNC-Werkzeugmaschine ist beschädigt, die Werkzeugmaschine schwingt mit oder ist instabil, die Werkzeugmaschine weist Kriechphänomene auf und die Verarbeitungstechnologie ist nicht gut.
Lösung: Schärfen Sie das Werkzeug neu oder wählen Sie ein besseres Werkzeug, um das Werkzeug neu einzustellen; Passen Sie das Niveau an, legen Sie das Fundament und befestigen Sie es stabil. Reinigen Sie den Draht und fügen Sie rechtzeitig Schmieröl hinzu. Wählen Sie ein für die Werkstückbearbeitung geeignetes Kühlmittel und versuchen Sie, eine höhere Spindeldrehzahl zu verwenden.
4.2Das Werkstück erzeugt ein Kegelkopfphänomen
Fehlerursache: Die CNC-Werkzeugmaschine steht nicht stabil und der Reitstock-Auswerferstift ist nicht konzentrisch zur Spindel.
Lösung: Verwenden Sie eine Wasserwaage, um das Niveau der CNC-Werkzeugmaschine anzupassen, ein solides Fundament zu legen und die Werkzeugmaschine zu befestigen. Wählen Sie einen angemessenen Prozess und einen geeigneten Schnittvorschub. den Reitstock einstellen.
4.3 Das Licht der Antriebsphase ist normal und die Werkstückgröße ist manchmal groß und manchmal klein
Fehlerursache: Die Eilpositioniergeschwindigkeit ist zu hoch, die mechanischen Teile sind verschlissen oder klemmen fest, der Werkzeughalter ist nach dem Werkzeugwechsel zu locker und die Systemparameter sind falsch eingestellt.
Lösung: Passen Sie die Geschwindigkeit von GO entsprechend an, indem Sie Beschleunigung, Verzögerung und Zeit reduzieren. die mechanischen Teile neu einstellen und reparieren; Überprüfen Sie das Innere des Werkzeughalters. Ändern Sie das Programm und wählen Sie eine angemessene Verarbeitungstechnologie aus. Überprüfen Sie, ob die Systemparameter sinnvoll eingestellt sind.
5. Programm- und Softwarefehler
Fehlerursache: Programmierfehler der CNC-Maschine, unsachgemäßer Betrieb und abnormale Steuerungssystemsoftware.
Lösung: Überprüfen Sie die CNC-Werkzeugmaschine und ändern Sie das Programm. gemäß den Betriebsspezifikationen arbeiten; Wenden Sie sich an Fachleute, um die Software des Steuerungssystems zu überprüfen und zu reparieren.
6. Versagen des menschlichen Faktors
Fehlerursache: Fehlbedienung, unsachgemäße Wartung und unsachgemäße Reparatur. Lösung: Stärkung der Ausbildung zur Verbesserung der Fähigkeiten von CNC-Maschinenbedienern; strenge Wartungspläne formulieren und umsetzen; Stellen Sie sicher, dass der Wartungsprozess den Spezifikationen entspricht.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass häufige Fehler an CNC-Werkzeugmaschinen viele Aspekte umfassen und erfordern, dass Bediener und Wartungspersonal über umfassende Erfahrung und Fachwissen verfügen, um sie zu beheben und zu beheben. Im tatsächlichen Betrieb sollten die Betriebsabläufe strikt befolgt und die tägliche Wartung und Instandhaltung der Geräte verstärkt werden, um das Auftreten von Fehlern zu reduzieren.
