1. Die inhaltlichen Anforderungen an die Verarbeitungstechnologie werden detailliert
Alle Prozessprobleme sollten so weit wie möglich im Voraus geplant und in das Verarbeitungsprogramm programmiert werden. Der Bearbeitungsprozess umfasst nicht nur die detaillierten Schneidverarbeitungsschritte und das Spannschema der verwendeten Vorrichtung, sondern auch das Modell, die Spezifikation, die Schnittmenge, andere spezielle Anforderungen des Werkzeugs und das mit der Koordinatenposition der CNC-Bearbeitung gekennzeichnete Prozessdiagramm. Darüber hinaus müssen detaillierte Bearbeitungsparameter in der automatischen Programmierung festgelegt werden.
2. Der CNC-Bearbeitungsprozess erfordert strenge
Der Bearbeitungsprozess muss umfassend berücksichtigt werden, um schwerwiegende Folgen zu vermeiden. Wenn beispielsweise beim Gewindeschneiden ein Gewinde geschnitten wird, weiß die CNC-Maschine nicht, ob das Loch mit Eisenspänen verstopft ist und ob das Werkzeug herausgezogen werden muss, um die Eisenspäne zu entfernen und die Bearbeitung fortzusetzen. Wenn eine solche Situation eintritt, muss man dies normalerweise im Voraus berücksichtigen und eine Reihe von Prozessmaßnahmen ergreifen, um sie zu lösen. Ein weiteres Beispiel ist, dass bei der Bearbeitung mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen viele Male „Schneidversuche“ unternommen werden können, um die Genauigkeitsanforderungen der Teile zu erfüllen: Bei der Bearbeitung mit CNC-Werkzeugmaschinen ist es schwierig, bei strikter Einhaltung der Anforderungen J4, J-Feed y genau zu sein. Daher sind die Designanforderungen für den CNC-Bearbeitungsprozess strenger.
3. Um den CNC-Bearbeitungsprozess zu formulieren, ist es notwendig, eine mathematische Verarbeitung der Teilegrafiken durchzuführen und den programmierten Größeneinstellwert zu berechnen
Die Programmierdimension ist nicht die Entwurfsgröße auf der Teilezeichnung und muss auf der Teilezeichnung mathematisch verarbeitet und berechnet werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte der programmierte Größeneinstellungswert neu angepasst und entsprechend den Toleranzanforderungen des Teilelineals und der geometrischen Formbeziehung des Teils berechnet werden, um die Programmiergröße zu bestimmen.
4. Berücksichtigen Sie den Einfluss der Vorschubgeschwindigkeit auf die Formgenauigkeit von Teilen
Bei der Auswahl der Schnittmenge sollte der Einfluss der Vorschubgeschwindigkeit auf die Genauigkeit der bearbeiteten Teile berücksichtigt werden. Bei der CNC-Bearbeitung wird die Bewegungsbahn des Werkzeugs durch den Interpolationsvorgang vollständig vervollständigt. Gemäß dem Interpolationsprinzip ist unter den vom numerischen Steuerungssystem festgelegten Bedingungen die Interpolationsgenauigkeit umso geringer, je schneller die Vorschubgeschwindigkeit ist, was zu einer schlechteren Konturformgenauigkeit des Werkstücks führt. Insbesondere bei hochpräziser Bearbeitung ist dieser Effekt noch ausgeprägter.
5. Analysieren Sie die Bedeutung der Werkzeugauswahl
Bei der Bearbeitungsprogrammierung komplexer Oberflächen wird üblicherweise eine automatische Programmierung mit einer zentralen Bewegungsbahn verwendet. Bei 4i mit Werkzeugkompensationsfunktion kann das programmierte Programm daher nur zurückgerissen und neu gestartet werden.
