Hochvorbereitungs-CNC-vertikaler Bearbeitungszentrum
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Hochvorbereitungs-CNC-vertikaler Bearbeitungszentrum

Hochgeschwindigkeitsschneidetechnologie des CNC-vertikalen Bearbeitungszentrums ist zu einer Reihe fortschrittlicher Fertigungstechnologie geworden, die qualitativ hochwertige und niedrige Verbrauchs integriert.
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Produkteinführung
Produktbeschreibung

 

product-343-218
01.

Vertikales Bearbeitungszentrum

Aufgrund der Schneidgeschwindigkeit und der Futtergeschwindigkeit des Hochgeschwindigkeitsabschneidens ist die Materialentfernungsrate pro Zeiteinheit des Hochgeschwindigkeitsschneidens im Vergleich zu herkömmlichem Schnitt stark erhöht, was die Verarbeitungszeit stark verkürzt. Es ist auch für ein kontinuierliches Werkzeug auf derselben Maschine förderlich, um die grobe und feine Verarbeitung von Teilen zu vervollständigen, was für den Implementierungsprozess geeignet ist. Es erhöht nicht nur die Effizienz der Ausrüstung, sondern verringert auch die Anzahl der Beladungs- und Entladezeiten des Werkstücks, verkürzt die Hilfszeit und ist auch der Verbesserung der Verarbeitungseffizienz förderlich. Daher ist das Hochgeschwindigkeitsschnitt besonders für Branchen mit großen Materialentfernungsraten wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Schimmelpilzherstellung geeignet.

 

02.

Spary Lesen Laserschweißtechnologie

Die Struktur von Hochgeschwindigkeits-Schneidmaschinenmaschinen wurde erheblich verbessert und verbessert. Die Schwingungsfrequenz der Werkzeugmaschine ist bereits viel höher als das inhärente Shanghai-Prozesssystem, sodass das Werkstück im Grunde genommen in einem "vibrationsfreien" stabilen Zustand während der Hochgeschwindigkeitsabschneidung liegt, und der Einfluss der Schneidkraft und des Schneidenswärmees ist also einfacher, Teile mit höherer Verarbeitungsgenauigkeit zu erhalten. Da Defekte wie Chip-Knötchen und Oberflächenrückstand in einem höheren Schneidgeschwindigkeitsbereich effektiv gesteuert werden, kann das Hochgeschwindigkeitsschneidemittel die Oberflächenqualität erhalten und nachfolgende Verarbeitungsverfahren effektiv reduzieren.

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Spezifikationen Einheit VMC1160 VMC1370 VMC1580
Tischgröße mm 1200x600 1500x700 1700x800
Tabelle Maximale Belastung kg 1000 900 1500
X\/Y\/Z -Achse -Reise mm 1100x600x600 1300x700x700 1500x800x700
Abstand zwischen Spindle Centerand Säule mm 650 752 871
Abstand zwischen Spindelende und Arbeitsfläche mm 120-720 150-850 150-900
X\/y\/z max. Futtergeschwindigkeit mm\/min 10000 8000 10000
X\/y\/z max. Schnelle Traverse m\/min 32/32/30 20/20/15 20/20/16
Spindelgeschwindigkeit r\/min 8000 8000 8000
Spindelverjüngung Typ BT40 BT40 BT50
Spindelmotorleistung KW 11/15 11/15 15/18
X\/Y\/Z -Achse -Servomotorleistung KW 4/4/5 4/4/5 4.5/4.5/4.5
X\/Y\/Z Motoranschluss   Direkt Direkt Direkt
X\/y\/z Guide Way Type   dritte Zeile Zwei Zeilen und eine harte Linie Zwei Zeilen und eine harte Linie
T Slot mm 5-18x100 5-18x145 5-22x145
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit mm ±0.005 ±0.005 ±0.005
Werkzeugmagazin   Disc -Typ Disc -Typ Disc -Typ
Werkzeugkapazität   24T 24T 24T
Maximales Werkzeuggewicht kg 8 8 15
Max. Werkzeuglänge mm 300 300 300
Elektrische Kapazität KVA 18 22 30
Maschinendimension (LXWXH) mm 3100x2490x2380 3600x3000x2700 4260x3545x3200
Net.gewicht (über) kg 7000 11000 12000
Standardkonfiguration ● GSK CNC -System
● Drei Achsen verwenden Taiwan Guide Rails
● Das Werkzeugmagazin verwendet Servo ATC Tool Changer oder Dual Servo
● vollständig geschlossener Verarbeitungsbereich
Optional
 
● CNC -System Fanuc, Siemens, HNC
● Lineare Skala mit drei Achsen Heidenhain
● Motor der vierten Achse, Verstärker
● Automatisierungszelle mit artikuliertem Armroboter
● Automatisierungszelle mit Truss Manipulator
● Kettenplatten -Chip -Förderer (einschließlich Hopper)
● Schaber -Chip -Förderer (einschließlich Trichter)

 

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