Präzisionsbearbeitung CNC-Vertikaldrehmaschine

Die CNC-Vertikaldrehmaschine für Präzisionsbearbeitung ist eine fortschrittliche Werkzeugmaschine, die Computertechnologie, Automatisierungssteuerungstechnologie und Präzisionsmesstechnologie integriert. Sie ermöglicht eine effiziente und präzise Verarbeitung und wird in vielen Bereichen wie der Luftfahrt, der Automobilindustrie und dem Maschinenbau häufig eingesetzt.
1. Hohe Präzision: Die CNC-Vertikaldrehmaschine wird durch ein Servosystem mit extrem hoher Präzision gesteuert. Es kann Abweichungen vorhersagen und automatisch anpassen, um die Stabilität der Verarbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
2. Hohe Effizienz: CNC-Vertikaldrehmaschinen können die Verarbeitung ohne Stromunterbrechung fortsetzen und mehrere Prozesse gleichzeitig durchführen, wodurch der Verarbeitungszyklus erheblich verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird.
3. Hoher Automatisierungsgrad: CNC-Vertikaldrehmaschinen realisieren die Automatisierung des Verarbeitungsprozesses durch einen hochautomatisierten Prozess, wodurch Personalressourcen gespart, die Wahrscheinlichkeit manueller Bedienungsfehler verringert und die Produktionsausbeute verbessert wird.
4. Breites Anwendungsspektrum: CNC-Vertikaldrehmaschinen eignen sich für die Bearbeitung verschiedener Werkstücke mit komplexen Formen, um den Bearbeitungsanforderungen verschiedener Bereiche gerecht zu werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die CNC-Vertikaldrehmaschine für die Präzisionsbearbeitung ein unverzichtbares und wichtiges Werkzeug in der modernen Fertigung ist. Sie verfügt über wichtige Eigenschaften wie hohe Präzision, hohe Effizienz und einen hohen Automatisierungsgrad und spielt in vielen Bereichen eine wichtige Rolle.
| Spezifikation | Einheit | VTC50 | VTC60 | VTC70 | VTC80A | VTC100A | |
| Schlaganfall | X-Achse | Mm | 500 | 425 | 700 | 670 | 850 |
| Z-Achse | Mm | 0-500 | 90-690 | 0-850 | 170-1020 | 0-1000 | |
| Verarbeitungskapazität | Maximaler Rotationsdurchmesser | Mm | φ650 | φ650 | φ800 | φ1000 | φ1200 |
| Maximaler Drehdurchmesser | mm | φ500 | φ600 | φ700 | φ800 | φ1000 | |
| Maximale Wendehöhe | Mm | 500 | 600 | 850 | 850 | 1000 | |
| Spindel | Spulengeschwindigkeit | U/min | 100-1000 | 100-1000 | 100-800 | 100-800 | 100-800 |
| Spindelmotorleistung | KW | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 22 | |
| Spindeldurchmesser | Mm | φ130 | φ160 | φ160 | φ180 | φ200 | |
| Hydraulisches Spannfutter + Werkzeugrevolver | Chuck-Modell | Hydraulisches Spannfutter | |||||
| Durchmesser | Zoll | 15" | 18" | 21" | 24" | 32" | |
| Turmstation | Vier Arbeitsplätze/ acht Arbeitsplätze |
Vier Arbeitsplätze/ acht Arbeitsplätze |
Vier Arbeitsplätze/ acht Arbeitsplätze |
Vier Arbeitsplätze/ acht Arbeitsplätze 4工位/8公位 |
Vier Arbeitsplätze/ acht Arbeitsplätze 4工位/8公位 |
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| Führung | Rolllinearführung der X-Achse | 2 Stück, Breite 45mm | 2 Stück, Breite 45mm | 2 Stück, Breite 45mm | 2 Stück, Breite 45mm | 2 Stück, Breite 55mm | |
| Rolllinearführung der Z-Achse | 2 Stück, Breite 45mm | 2 Stück, Breite 45mm | 2 Stück, Breite 55mm | 2 Stück, Breite 55mm | 2 Stück, Breite 55mm | ||
| CNC-System | Standardkonfiguration | GSK | GSK | GSK | GSK | GSK | |
| Kühlsystem | Kühlmotor | W | 450+750 | 450+750 | 750+1,2kw | 750+1,2kw | 750+1,2kw |
| Pumpenleistung | m³/h | 4m³/h | 4m³/h | 4m³/h | 4m³/h | 4m³/h | |
| Genauigkeit | Wiederholbarkeit | Mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.005 | ±0.005 |
| Positioniergenauigkeit | Mm | ±0.06 | ±0.06 | ±0.06 | ±0.08 | ±0.08 | |
| kleinste Positioniereinheit | mm | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | |
| Gewicht und Abmessungen | Abmessungen (ca.) | Mm | 2100×2500×2750mm | 2200×2050×2910mm | 2400×2100×3200mm | 2400×2100×3600mm | 3100×2650×3700mm |
| Bruttogewicht (ca.) | Kg | 5500 | 7500 | 8000 | 9000 | 13500 | |
Unser Vorteil

Verarbeitungstechnologie im Mikronbereich
Völlig unabhängig
Kernmontage selbst entwickelte Technologie

Manuelles Scraping
Die festen Flächen der Lagereinheit und der Spindel
werden manuell geschabt

Zentrales Wasserauslasssystem
Optionales zentrales Wasserauslasssystem

Lasererkennung
Reduzieren Sie Fehler und erreichen Sie eine höhere Positionierungsgenauigkeit
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