
Vertikales Bearbeitungszentrum Jv 40
Die Verbesserung der Effizienz und Qualität der Werkstückbearbeitung ist ein entscheidendes Ziel im Bereich der Zerspanung. Zunächst einmal ist die Wahl der richtigen Schnittparameter der Schlüssel zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und -qualität. Durch die sinnvolle Auswahl von Parametern wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe kann die Schnittleistung des Werkzeugs voll ausgeschöpft, die Schnittzeit verkürzt und die Bearbeitungseffizienz verbessert werden. Darüber hinaus können durch die sinnvolle Wahl der Schnittparameter Werkzeugverschleiß und -schäden reduziert, die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und die Produktionskosten gesenkt werden.
Zweitens ist die Verbesserung des Automatisierungsgrades auch ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und -qualität. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien wie automatisierter Produktionslinien und Roboter können manuelle Operationen und Hilfsmaßnahmen reduziert und die Produktionseffizienz und -qualität verbessert werden. Gleichzeitig kann die Verbesserung des Automatisierungsgrades auch durch menschliche Faktoren verursachte Fehler vermeiden und die Verarbeitungsgenauigkeit und Produktqualität verbessern.
Darüber hinaus ist die Realisierung einer kontinuierlichen Verarbeitung ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz. Es kann die Spann- und Austauschzeit des Werkstücks verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern. Gleichzeitig kann die kontinuierliche Verarbeitung auch Produktionsabfälle aufgrund von Ausfallzeiten vermeiden und die Produktionseffizienz und -qualität verbessern.
Schließlich ist auch die hochpräzise Positionierung ein wichtiger Faktor zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und -qualität. Eine hochpräzise Positionierung kann die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktqualität des Werkstücks sicherstellen und die Fehler- und Ausschussrate reduzieren. Gleichzeitig kann eine hochpräzise Positionierung auch die Verarbeitungseffizienz verbessern, die Zeit für Korrekturen und Anpassungen verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern.
| Modell | VMC650 | VMC840 | VMC850 | VMC855 | VMC966 |
| Tischgröße (mm) | 1000X400 | 1000X400 | 1000X500 | 1000X550 | 1100X550 |
| Zulässige Höchstlast (kg) | 400 | 300 | 500 | 500 | 600 |
| X-Achsen-Verfahrweg (mm) | 650 | 800 | 800 | 800 | 900 |
| Verfahrweg der Y-Achse (mm) | 400 | 400 | 500 | 550 | 600 |
| Verfahrweg der Z-Achse (mm) | 550 | 550 | 500 | 550 | 600 |
| T-Nut | 3-18-120 | 3-18-140 | 5-18-108 | 5-18-90 | 5-18-100 |
| Abstand von der Spindelmitte zur Z-Achsen-Schienenoberfläche (mm) | 485 | 445 | 552 | 590 | 663 |
| Abstand von der Spindelstirnfläche zum Arbeitstisch (mm) | 100-650 | 100-650 | 110-610 | 120-670 | 100-700 |
| Spindelkegel | BT40-120 | BT40-120 | BT40-140 | BT40-150 | BT40-150 |
| Spindelgeschwindigkeit (U/min) | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 |
| X/Y/Z-Schnellbewegung (m/min) | 48/48/48 | 30/30/18 | 48/48/48 | 48/48/48 | 48/48/48 |
| Maschinengewicht (kg) | 3800 | 3200 | 5300 | 5500 | 5600 |
| Modell | VMC1050 | VMC1160 | VMC1165 | VMC1265 | VMC1370 | VMC1580 |
| Tischgröße (mm) | 1200X420 | 1200X600 | 1200X600 | 1200X600 | 1400X700 | 1700X800 |
| Zulässige Höchstlast (kg) | 500 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1500 |
| X-Achsen-Verfahrweg (mm) | 1000 | 1100 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 |
| Verfahrweg der Y-Achse (mm) | 500 | 600 | 650 | 650 | 700 | 800 |
| Verfahrweg der Z-Achse (mm) | 550 | 600 | 650 | 650 | 750 | 700 |
| T-Nut | 5-18-100 | 5-18-100 | 5-18-100 | 5-18-100 | 5-18-130 | 5-22-135 |
| Abstand von der Spindelmitte zur Z-Achsen-Schienenoberfläche (mm) | 575 | 650 | 710 | 710 | 713 | 855 |
| Abstand von der Spindelstirnfläche zum Arbeitstisch (mm) | 100-650 | 120-720 | 120-720 | 120-770 | 120-870 | 160-860 |
| Spindelkegel | BT40-150 | BT40-150 | BT40-150 | BT40-150 | BT40-150 | BT50-155 |
| Spindelgeschwindigkeit (U/min) | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 |
| X/Y/Z-Schnellbewegung (m/min) | 18/18/18 | 36/36/24 | 36/36/36 | 36/36/36 | 24/24/24 | 24/24/18 |
| Maschinengewicht (kg) | 5500 | 6500 | 6800 | 7000 | 8000 | 12000 |
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